半導体およびマイクロエレクトロニクス業界の概要- Alberto Aguerriへのインタビュー

Sensofarの営業担当副社長アルベルト・アゲリに最近インタビューを受けた。アダム・キング、で編集者を務めた。AZO Network・内容：半導体およびマイクロエレクトロニクス産業における光学計測ソリューション.

AZO Networkは、材料工学、光学、センサー、ナノテクノロジーから医療、ライフサイエンスなどに関連する業界固有のサイトを備えたオンラインプラットフォームです。

      まずは、読者の皆さんにSensofarと会社の運営エリアについて簡単に紹介していただけますか？

Sensofarは2001年に設立され、アジア、ヨーロッパ、および米国に大きな世界的フットプリントを展開しています。同社は約75人の従業員を抱え、世界中で約1,000のシステムを販売しています。これらのシステムは、様々な産業含めて半導体およびマイクロエレクトロニクス,航空宇宙および自動車用途,医療機器、および幅広い大学における科学的応用.

このミレニアムの初期を通じて、同社はターゲット市場の理解とテクノロジーの開発に焦点を当てていました。2008年、Sensofarはより売上に焦点を当て、成長を戦略化することに移行しました。

2014年までに、私たちは製品ポートフォリオを多様化しました。当社のフラッグシップシステムであるS neox 3D光学プロファイラーセンサヘッドから電動システムまで、他のさまざまなシステムと共に。

数々の製品を開発してきた。特にマイクロエレクトロニクスおよび半導体産業を対象としたソリューションこの2つのセクターは大きく成長していますが、焦点の多くはPCB市場と半導体市場でどのように品質を向上させることができるかにあります。

      S neox 3D光学プロファイラーの概要を教えていただけますか？

第5世代S neox 3D光学プロファイラーは、市場で最速のスキャン共焦点プロフィロメーターです。非常に使いやすく、以前のモデルに比べていくつかの重要な利点があります。安定性を高めるためのブリッジ設計に移行し、センサーヘッドは改良されたアルゴリズムを使用して、可動部品なしで市場で最速のシステムを製造し、したがって、最小限のサービス要件または広範なキャリブレーションの必要性を実現しました。

当社のコヒーレンス光干渉法と位相シフト干渉法により、S neoxは（必要な場合）サブナノメートルの分解能を達成できます。最後に、新しいアクティブ照明焦点移動法のテクスチャライゼーション機能は特にユニークで、ほぼ共焦点の解像度を達成することができます。

      SensoPROソフトウェアパッケージは、S neox 3D光学プロファイラーとどのように連携しますか？

Sensofarにはいくつかの分析ソフトウェアがあり、SensoPROは最も人気のある自動化ソリューションです。ほとんどのシステムは、手動で描画測定または粗さの値を推定する機能を提供していますが、任意のタイプの主観性を減らすために、エンジニアは取得プログラムを作成することもできます。これは、自動化されたSensoPROプログラムによって自動的に分析されます。

S neoxは、取得レシピが確立されると自動測定をテーブルに持ち込むため、SensoPROの結果とS neoxを結合して自動取得と分析を行います。SensoSCANで[取得]をクリックすると、合格と不合格のレポートが表示されます。

      半導体およびマイクロエレクトロニクス業界では、通常どのような測定機能が必要ですか？

私たちは、製品に高い「期待」／要求がある2つの業界について話しています。表面の特徴付けに最も人気のある技術は、共焦点法と干渉法である。これは、それぞれ最高の横方向と最高の縦方向の解像度を示すからである。

一例を挙げると、ウェハーの組み立てでは、前工程はウェハーの製造方法、後工程はワイヤボンディングやパッケージングを扱うのが一般的です。Sensofarの主な強みはバックエンドにあります。

チップは、通常2つの別々のカットを行うダイヤモンドでカットされるのが一般的です。最初のカットは分離、2番目のカットはチップに損傷がないことを確認するための小さな測定です。これらのカットは幅広いサイズを持つことができ、理想的な技術が各サイズごとに選択できるため、異なる技術を持つ顕微鏡を持つことは非常に便利です。

これらのデュアルステップの高さは、手動で測定することも、SensoPRO.他にもさまざまな主要な測定パラメータがあり、これらはすべてS neoxおよびSensoPRO.

      品質管理アプリケーションでは、どのような測定が重要であり、Sensofarはどのように顧客と連携してこれらを実装していますか？

まず、次元解析は主なチェックの1つです。MEM産業は、平坦な領域にわたって半径を測定する必要があり、低消費電力の顕微鏡では半径を捕捉することができません。また、CSPバックエンドのトレースは、共焦点または干渉測定技術で容易に画像化され、0.5%の再現性誤差があります。

しかし、PCBでは、その接着特性を理解するために粗さの特徴付けが不可欠です。これらの計算を手動で行うことも、プログラムを実行することもできます。SensoPROそのデータを自動的に提供します。SensoPROは、AREA標準によって定義された任意の粗さパラメータを計算することができますISO 25178.

この測定では、スタイラスプロファイラーを使用している人がいます。これは破壊的であるだけでなく、非常に限られた情報を提供します。面を面積として理解し、Sa Arealパラメータを使用することは、間違いなくサンプルのより良い洞察を提供します.私たちはRaとSaを関連付ける能力を持っています私たちはRaとSaを関連付ける能力を持っています

もう一つの繰り返し適用は、CMPマシンです。S neoxを使用すると、パッドのライフサイクルステージを知ることができます。通常、ベンダーは8時間の寿命を保証します。水浸物質を使用してS neoxで測定することにより、パッドは常に測定することができ、したがって、その状態を裏付けることができます。この慣行により、パッドの使用時間は28 ～ 30時間となり、重要なコスト削減機能を実現しました。

太陽光発電や太陽電池の場合、実際の3 D表面積を測定することで、太陽電池の効率を理解することができます。SDRは、実際に集光している表面積を把握するためのISO 25178パラメータです。このパラメータは、地形の総面積を示します。まるでそれを引き伸ばし、占有する2 D面積を測定しているかのようです。

      Sensofarは、大量のサンプルを測定するためにどのような戦略に従いますか？

SensoSCANソフトウェアは、顕微鏡に自動的に、基準マークが試料上のどこにあるかを認識し、実際の測定のために目的の領域に移動するように促すことができます。基準は、異なるサンプルをロードし、収集レシピ内の確立されたすべての位置が正しく測定されるようにする方法を表します。

このアプローチは、例えば、ルーチンを作成するエンジニアが潜在的な変更を制御する唯一の個人であるマルチユーザーラボに役立ちます。そのため、買収ソフトウェアであるSensoSCANには3つのレベルの操作があります。管理者、高度なオペレーター、およびオペレーター。

      半導体産業とマイクロエレクトロニクス産業の欠陥を特徴づけていますか？

欠陥モード解析では、一般的に結合パッドの欠陥を見ています。これらはプローブの深さであり、その印象が基礎となるチップにどれだけ近づいたかを理解することが重要です。

これは携帯電話業界でしばしば見られますインプレッションが近すぎると障害を引き起こす可能性がありますこのような場合、新しい携帯電話を購入するのが簡単になるかもしれませんが、自動車業界ではこれらのチップが使用されています。故障は車が止まるか止まらないかの違いになる可能性があります。

これらのチップが故障しないようにすることが重要であり、これを単一の視野で比較的迅速に測定することができます。これは、干渉計を使用して行うことができ、結合パッドの印象の深さを決定することができます。効果的なワイヤー接合には、力の理解が必要です。力が弱すぎると、結合が分離する可能性がありますが、強すぎると、亀裂を生じたり、下層を損傷したりする可能性があります。

Sensofarのソリューションには、10倍の干渉計レンズで画像を測定する機能が含まれています。競争は常にその機能を提供するわけではありません。そのため、この解像度を達成するために、共焦点法で同じ視野の50倍または100倍の測定値を取得し、複数のXおよびY画像を縫い合わせてモザイクを作成します。これは時間がかかり、干渉計と同じ垂直分解能を提供しません。

      シリコンやその他の素材で作られたウエハを使用する場合、どのような方法と技術を考慮する必要がありますか？

ヒ化ガリウム（GaAs）ウエハを使用する場合、VIA （電気的経路）の量とその寸法に注意することが重要です。ここにSensoPROは、ユーザーがVIAの下部または上部の直径、高さ、および互いに相対的なX – Y位置を自動的に決定できるプラグインを含むため、重要です。

ビアの丸みも重要な寸法であり、SensoPROは詳細な説明を提供します：上部と下部の直径、高さ、穴のX位置、および上部と下部の円の中心間の距離。このプラグインには、測定に適応するための異なるパラメータが付属しています。すべてのプラグインは設定可能で、測定するサンプルに適したパラメータを追加および削除できます。

ウエハで典型的に特徴付けられる他の特徴は、トレンチ、トレース、ステップの高さ、またはレーザー刻印です。私たちは2つのソリューションを提供しています。手動でそれらを測定することで、レポートを定量的および定性的な情報の提示方法にカスタマイズすることができます。また、SensoPROに付随する自動アプローチでは、各機能に特定のプラグインを用意しています。その結果、合格と不合格のレポート内で正確な測定が行われます。

ワープを理解することも非常に重要であり、Sensofarは座標関数ルーチンを通じてこれを達成することができます。ウエハ全体を測定する必要はありませんが、システムは6インチ以上のウエハを取り扱うことができます。
代わりに、約2分45秒で21の所定のポイントを測定することができ、20倍の共焦点機能で達成できます。このアプローチは、ステッチを必要としませんが、0.5ミクロンまたは500ナノメートルの分解能が得られます。これは、ワープまたはウェハーの弓を理解するのに十分です。

      最後に、Sensofarのユニークなアプローチと能力について、読者に簡単に要約していただけますか？

Sensofarは、市場最速のスキャン共焦点顕微鏡を提供しており、ユーザーは作業、分析、または研究に時間とコストを節約できます。当社はまた、世界で唯一共焦点、干渉法、焦点移動法をすべて1つのセンサーヘッドで提供する、市場で最も汎用性の高いスキャンプロファイラーを提供しています。

SensoPROは、お客様のために生成されたカスタムプラグインから生まれ、現在、QC市場向けに完全に自動化されたソリューションを提供するソフトウェアパッケージを構成しています。

Sensofarは、デフォルトの分析ソフトウェアを使用してフリーハンド測定を実行することができますSensoVIEWしかし、マイクロエレクトロニクスおよび半導体業界の多くの顧客は、分析ルーチンの主観性を排除するためにSensoPROの自動化機能を採用しています。

Sensofarは、お客様のニーズに対応する機会を歓迎しています。当社は柔軟性があり、挑戦的なサンプルやアプリケーションであってもカスタムソリューションを提供することができます。

Alberto Aguerri氏が紹介しているシステムとソフトウェアの詳細については、こちらをクリックしてください。画像: