Inspiring Metrology: A conversation with Jackie Garofano
Inspirierende Metrologie: Ein Gespräch mit Jackie Garofano, Chief Technology Officer am Connecticut Center for Advanced Technology (CCAT)
In einem kürzlichen Interview hatte Natalia Bermejo, Content Creator und Application Specialist bei Sensofar, die Gelegenheit, mit Jackie Garofano, Chief Technology Officer am Connecticut Center for Advanced Technology (CCAT), ein Gespräch zu führen. Während des spannenden Gesprächs diskutierten sie über die transformative Rolle von Sensofars optischen Profilometern im Fertigungsökosystem und den Einfluss von Spitzentechnologien auf Produktqualität und Effizienz. Hier sind einige Höhepunkte des Interviews:
Jackie Garofano, Chief Technology Officer bei CCAT, erklärte, dass die strategische Partnerschaft von CCAT mit uns maßgeblich zur Erreichung dieses Ziels beigetragen hat. Sensofars optische Profilometer, insbesondere die S neox und S neox Five Axis Systeme, sind im Advanced Technology Center von CCAT untergebracht und stehen Herstellern, Innovatoren und Forschern zur Verfügung. Die Zusammenarbeit zwischen CCAT und Sensofar hat die Einführung hochpräziser 3D-Optikmesstechnik in verschiedenen Branchen, einschließlich der Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Optik, erleichtert.
Die Genauigkeit und Leistungsfähigkeit der optischen Profilometer von Sensofar machen sie zu einem entscheidenden Werkzeug im Fertigungsprozess, von der Gestaltung und Prüfung bis hin zur Validierung und dem Lieferkettenmanagement.
Im Laufe der Jahre haben Messtechnik-Tools in aufstrebenden Technologien wie der additiven Fertigung und Miniaturisierung erhebliche Fortschritte gemacht. Laut Jackie Garofano hat sich Sensofars Technologie weiterentwickelt, um die Herausforderungen bei der Bewertung additiv gefertigter Oberflächen und feiner Merkmale im Zusammenhang mit der Miniaturisierung zu meistern. Die benutzerfreundliche Erfahrung der Sensofar-Systeme, ihre Automatisierungsfunktionen und die schnelle Datenerfassung spielten eine entscheidende Rolle bei der Unterstützung der Hersteller bei der genauen und zerstörungsfreien Oberflächenbewertung.
Jackie Garofano betonte, dass der einzigartige Wert der Zusammenarbeit mit Sensofar über die Spitzentechnologie hinausgeht. Das beteiligte Team, einschließlich des US-Vertriebsleiters Adam M. Platteis und des globalen Teams, unterstützte die Zusammenarbeit. Die Partnerschaft zwischen Sensofar und CCAT ermöglichte es ihnen, Unternehmen in Connecticut ein umfassendes Toolset vorzustellen und auf die Verfügbarkeit von Fördermitteln zur Unterstützung der Technologieeinführung hinzuweisen. Der Zugang zu zuverlässiger Technologie schuf eine Win-Win-Situation für sowohl Sensofar als auch die Hersteller und stärkte die Beziehung zwischen beiden.
Teil 1 von 2
Teil 2 von 2
Ich bin der Chief Technology Officer von CCAT, dem Connecticut Center for Advanced Technology. Wir sind in East Hartford, Connecticut, ansässig, im Nordosten der Vereinigten Staaten. Wir sind ein angewandtes Forschungs- und Entwicklungszentrum. Unser Ziel ist es, die Einführung fortschrittlicher Technologien in das Fertigungsökosystem voranzutreiben. Insbesondere konzentriert sich CCAT auf kleine bis mittelgroße Hersteller, die zu den größeren OEMs (Original Equipment Manufacturer) aufsteigen und die die globale Industrie voranbringen.
Interessanterweise kam ich Anfang 2021 zu CCAT, nachdem ich fast ein Jahrzehnt bei Raytheon Technologies gearbeitet hatte. Ich begann im Forschungszentrum von United Technologies und wechselte dann in eine übergreifende Funktion zur Leitung eines unternehmensweiten Entwicklungsprogramms für Ingenieure.
Nachdem meine Zeit bei RTX endete, trat ich die Rolle als Technologiechef bei CCAT an, einer fast 20 Jahre alten Organisation, mit der ich schon als Doktorand und Forscher bei UTC in Kontakt stand. So erreichte mich der Regional Sales Manager von Sensofar, mit dem ich bereits im Forschungszentrum zusammengearbeitet hatte, um Sensofar bei CCAT vorzustellen. Da unser Standort in Connecticut liegt, machte eine Partnerschaft Sinn, um das lokale Fertigungsökosystem zu unterstützen.
Seit 2021 haben CCAT und Sensofar eine strategische Partnerschaft geschlossen. Wir haben Ihre Technologie in unserem Advanced Technology Center, wo wir sie Herstellern, Innovatoren und Forschern präsentieren. Diese Partnerschaft ist in den letzten Jahren hervorragend gewachsen.
Es mag schwer zu glauben sein, aber ich forsche seit fast 20 Jahren. Bereits als Student forschte ich im Bereich hochauflösende Elektronenmikroskopie. Später lernte ich 3D-Optische Profilometrie kennen. In den letzten zehn Jahren hat sich die Technologie stark weiterentwickelt, insbesondere mit Sensofar als führendem Anbieter.
Es ist benutzerfreundlich und verfügt über großartige Automatisierungsfunktionen. Es digitalisiert die Daten und unterstützt wirklich jeden in verschiedenen Industriebereichen, egal ob in der Industrie, Forschung oder im akademischen Bereich. Es ist ein beeindruckendes Werkzeug. Ich bin schon seit einiger Zeit ein Fan davon. Zugegeben, ich arbeite nicht direkt mit den Sensofar-Maschinen, die wir bei uns haben, aber meine Kollegen sprechen sehr positiv darüber. Wir haben es sogar geschafft, andere Unternehmen dazu zu bringen, Sensofar-Technologie zu kaufen, weil sie die Möglichkeit hatten, sie auszuprobieren. Die Zusammenarbeit mit dem Sensofar-Team, das oft in unserem Technologiezentrum präsent ist, ist ein echter Gewinn für beide Seiten. Wir sind auf jeden Fall froh, Sensofar-Technologie bei uns im Haus zu haben.
Ich bin ein ehemaliger Mikroskopiker, und die Forschung, die ich durchgeführt habe, war oft sehr destruktiv. Deshalb ist es entscheidend, die Möglichkeit zu haben, Oberflächen mit sehr feinen Strukturen auf nicht-kontaktierende, nicht-destruktive Weise zu bewerten. Ich habe den Bedarf dafür erst wirklich verstanden, als ich in der Industrie gearbeitet habe. Die Graduate School war eine andere Erfahrung, in der man tiefer eintauchen konnte. Aber die realen Anwendungen in den verschiedenen Industrien zeigen, dass Sensofars Messsysteme es ermöglichen, extrem feine Oberflächenmerkmale mit großer Präzision zu analysieren. In einer zunehmend digitalisierten Fertigungswelt ist es entscheidend, dass der Benutzer schnell arbeiten, Daten schnell erhalten und diese Genauigkeit gewährleisten kann, ohne den Produktionsprozess zu stören.
Wenn Sie sich in der Produktion befinden oder, wie ich in meiner früheren Laufbahn gesehen habe, wenn etwas im Einsatz ist und dann für eine Fehleranalyse überprüft werden muss, ist es entscheidend, Werkzeuge oder eine Suite von Werkzeugen zu haben, die es ermöglichen, Dinge nicht-destruktiv zu analysieren.
Ich denke, ich spreche im Namen des gesamten CCAT-Teams. Bei unserer Zusammenarbeit mit Sensofar geht es vor allem um die Menschen. Unsere Mission bei CCAT besteht darin, die Menschen in den Mittelpunkt zu stellen. Und wirklich, wir möchten mit Kollegen und Partnern aus verschiedenen Technologieanbietern zusammenarbeiten, sei es auf bundesstaatlicher, staatlicher oder privat finanzierter Basis. Und im Kern geht es immer um die Menschen – um Ihr Team.
Ihr internationales Team ermöglicht es uns, nicht nur hier in Connecticut und im Nordosten der USA Fuß zu fassen, sondern auch ein globales Netzwerk zu haben, das uns bei auftretenden Herausforderungen kurzfristig unterstützen kann. Das war außergewöhnlich. Gemeinsam helfen wir den Fertigungsunternehmen, Zugang zu Technologie zu erhalten, den Wert der Sensofar-Werkzeuge aufzuzeigen und letztendlich die Einführung in deren Fertigung und reale Anwendungen zu fördern.
Viele Arbeiten unserer Kunden sind vertraulich. Deshalb haben wir Vereinbarungen, die uns daran hindern, detaillierte Erfolgsgeschichten zu teilen. Dennoch möchte ich betonen, dass es beeindruckend ist, wie die Unternehmen den Wert dieser Technologie erkennen, wenn sie ein Problem in unser Technologiezentrum bringen und die Sensofar-Technologie nutzen können. Vielleicht arbeitet ein Sensofar-Kollege mit einem CCAT-Ingenieur zusammen oder ein erfahrener Benutzer verwendet die Technologie selbstständig.
Es gibt viele Erfolgsgeschichten. Die Unternehmen investieren in die Technologie, und dieser Erfolg ist für ihr Geschäft entscheidend. Hier bei CCAT bedienen wir das Fertigungsökosystem verschiedener Branchen. Obwohl wir in der „Aerospace Alley“ im Nordosten angesiedelt sind, sind Raumfahrt und Verteidigung massive Sektoren.
Andere Unternehmen arbeiten in Bereichen wie Raumfahrtanwendungen, Optik, Optoelektronik oder Dünnschichten. Sensofar hat gezeigt, dass die Automatisierung der Prozesse und die schnelle und effiziente Datenerfassung von entscheidender Bedeutung für die Unternehmen ist.
Die Genauigkeit von 3D-optischen Messtechniksystemen, insbesondere für additiv gefertigte oder 3D-gedruckte Oberflächen, hat sich zweifellos weiterentwickelt. In meiner früheren Tätigkeit habe ich additiv gefertigte Oberflächen untersucht, und es gab sicherlich Herausforderungen mit den damaligen Technologien. Ich möchte nicht sagen, dass dies bei Sensofar der Fall war, denn ich habe das Unternehmen erst vor zwei Jahren kennengelernt. Aber es hat sich definitiv viel getan. Die Fähigkeit, raue Oberflächen, Konturen und nicht-planare Oberflächen präzise zu bewerten, ist besonders wichtig, insbesondere bei der Miniaturisierung, wo eine hohe Genauigkeit für feine Merkmale entscheidend ist.
Wir haben zwei S neox-Systeme, eines mit drei Achsen und das andere mit fünf Achsen. Diese haben wir nun schon seit ein paar Jahren im Einsatz. Unser technisches Team bei CCAT kann gar nicht genug über die Benutzerfreundlichkeit der Sensofar-Tools sagen. Besonders angesichts der Herausforderungen, denen viele von uns mit einem qualifizierten Arbeitskräftebedarf gegenüberstehen, ist es großartig, dass Technologieanbieter es so benutzerfreundlich machen, Daten präzise zu erfassen und über Automatisierung zu verfügen. Es ist entscheidend, Werkzeuge zu haben, die extrem kleine Öffnungen von sensiblen chemischen Verarbeitungsgeräten oder additiv gefertigte Oberflächen, die innerhalb der Konstruktionsvorgaben bleiben müssen, scannen können.
Wenn man über Miniaturisierung oder den Übergang zu Dünnschichtbaugruppen spricht, ist es von entscheidender Bedeutung, auf eine vertrauenswürdige Technologie zurückgreifen zu können. Die Benutzererfahrung mit der Sensofar-Technologie bekommt von unserem Team bei CCAT definitiv ein großes Lob.
Die Tatsache, dass Sensofar im CCAT Advanced Technology Center vor Ort ist, verschafft uns einen großen Vorteil. Der US-Vertriebsleiter ist häufig vor Ort, ebenso wie einige seiner Kollegen aus dem Sensofar-Team hier in den USA. Dadurch können wir Unternehmen in Connecticut die Sensofar-Tools vorstellen. Das Schöne daran ist, dass es in Connecticut auch ein Förderprogramm gibt, das die Einführung von Technologie subventioniert, sei es Hard- oder Software. Sensofar war ein wunderbarer Partner, da Sie Unternehmen in Connecticut auf diese Fördermittel hingewiesen haben. Dies senkt die Kostenbarriere.
Die Hemmschwelle für ein Unternehmen, diese Technologie einzuführen, wird damit reduziert. Sie können in unserem Mikroskopiebereich Platz nehmen, mit Ihren Kollegen sprechen oder mit CCAT zusammenarbeiten, um die Technologie für ihre spezifischen Zwecke zu demonstrieren. Es ist ein Gewinn für beide Seiten, Sensofar als globales Unternehmen vor Ort zu haben.
Model-based Systems Engineering, Model-based Design, Model-based Definition – alles, was auf der Digitalisierung eines Produkts oder von Teilen basiert, um einen digitalen Zwilling zu erstellen und diesen dann durch den gesamten Lebenszyklus der Fertigung zu führen, von der Konstruktion über die Fertigung, Testvalidierung bis zur Lieferkette – ist von großer Bedeutung.
Wir sehen, dass viele globale Unternehmen, das Verteidigungsministerium und viele andere Behörden nun von uns verlangen, viel stärker digitalisiert zu arbeiten, indem sie Systems Engineering auf eine Weise einsetzen, die durch modellbasierte Workflows aktiviert wird. Mit der Fähigkeit, einen sehr hochauflösenden digitalen Zwilling der Oberfläche eines Teils zu erstellen, das Sie herstellen möchten, unterstützt die Sensofar-Technologie die Möglichkeit, so viele Daten wie möglich zu erfassen. Bekannte Daten des Teils vom Ausgangsmaterial aus können durch den gesamten Herstellungsprozess verfolgt werden, sei es additive Fertigung, subtraktive Fertigung, Schmieden oder Testen. Dies trägt zu dem umfassenderen Bild der modellbasierten Workflows und des modellbasierten Systems Engineering bei.
